Как управлять в производстве

Существует негласное ожидание того, что управление производством чем-то отличается от управления другими отраслями. Вы можете почувствовать это, разговаривая с производителями, которые жалуются на то, что другие не знают о сложности привязки к фабричному производству. Вы можете услышать это, когда основные докладчики за пределами производства делают заявления о будущем работы или раздутые комментаторы пишут о цифровой трансформации, как будто будущее — это некий виртуальный рай, где работники свободны от физических ограничений. Обе стороны говорят так, как будто эти области были разделены мирами.

Они? И как долго? Насколько эта разница реальна и влияет ли она на практику управления? Только что закончив двухлетнее исследование цифровой трансформации производства, я нахожу реальность удивительной, но обнадеживающей.

Производство действительно немного отличается от любой легкой промышленности, потому что вы имеете дело с производственными ограничениями, связанными с физической инфраструктурой. На ум приходят три конкретных ограничения. Во-первых, материалы должны быть закуплены и собраны в продукты, которые, как правило, зависят от физической инфраструктуры, такой как цеха или фабрики. Во-вторых, материалы и готовая продукция должны отгружаться своевременно, что влечет за собой выстраивание логистических потоков по цепочкам поставок, которые часто носят международный характер и где задержки на одном конце приводят к еще более длительным задержкам на другом конце. В-третьих, продажа — это только начало круговой цепочки, которая заканчивается ответственной утилизацией или перераспределением перерабатываемых или повторно используемых материалов для создания новых продуктов. Некоторые из этих ограничений существовали всегда, а некоторые появились недавно.

Можно сказать, что эти технические детали усложняют производство, потому что они являются примерами устойчивых ограничений физического мира. Существует инфраструктура, которую необходимо создавать, поддерживать, а также развивать по мере изменения потребностей. Было бы заманчиво пожелать, чтобы эти ограничения исчезли, но это не так продуктивно. Хорошо это или плохо, но мы все еще живем в преимущественно физическом мире, и многим из нас это нравится.

А управление рабочей силой? Это тоже отдельный аспект производства? Здесь я спорю о том, где мы находимся. Кажется, кто-то с готовностью предположил, что обучение и развитие рабочей силы является еще одним препятствием. Это видно как в политических кругах, когда вы слышите аргументы профсоюзов и профсоюзов, так и это, безусловно, тема для обсуждения высшим руководством. Проблема с этим предположением заключается в том, что оно берет теоретически гибкий ресурс и ставит его в ту же форму, что и ограничения физической инфраструктуры. Это не правильно.

На самом деле рабочую силу следует рассматривать как самый гибкий ресурс, который у нас есть в любой отрасли. Сила чисел в данном случае означает разнообразие, а не только накладные расходы. Производство ничем не отличается. Когда мы ошибочно говорим о тренировке как о рутине, как об ограничении, мы не относимся к ней с должным вниманием, которого она заслуживает. Обучение, например, должно быть почти нулевым. Почему? Потому что, якобы, наши технологии усложняются. При этом следует ожидать снижения потребности в обучении, поскольку технологии становятся все более автоматизированными, даже автономными. Давайте посмотрим на этот аспект на секунду.

Обучение необходимо только тогда, когда поставленная задача является новой, не интуитивно понятной и ее трудно выполнить. Сегодня таких задач на производстве должно быть очень мало. Тем не менее, всегда беспокоит то, как мы можем обучать и переучивать работников достаточно быстро, чтобы не отставать.

Что, если это обернулось? Что, если бы обучение было наименьшей из наших забот, потому что машинные интерфейсы были гибкими и интуитивно понятными, как современные потребительские устройства, такие как смартфоны и планшеты. Разве не так, спросите вы? Конечно, можно было бы ожидать, что, когда даже потребительские устройства теперь проще в использовании (а не как печально известные видеоплееры прошлых лет, которые требовали от ботаника записи телешоу в нужное время), промышленное оборудование получило бы еще больше. внимание? Ведь от этого зависит наше общество?

Но нет. Если вы провели какое-то время на фабриках или в цехах, дело обстоит как раз наоборот. Панели управления могут постепенно превращаться в веб-интерфейсы, хотя не все из них. Но основная логика по-прежнему кажется ошибочной. Они не приглашают работника исследовать, они приглашают руководство пользователя. Они требуют недель обучения и работы вместе с опытным оператором, который знает все тонкости конкретной машины.

Тогда легко понять, что управление в производстве было весьма склонно к контролю, подчеркивая надзор, чрезмерное обучение и иерархический надзор. Это виды деятельности, которые другие отрасли, особенно офисные, оставили позади десятилетия назад. Вы больше не можете заставить офисного работника появляться в офисе, не говоря уже о том, что вы заставите его работать лучше, контролируя каждый его шаг. Современное рабочее место движется к эмпатии и расширению прав и возможностей. Как это будет работать на производстве? Или, может быть, уже?

Поразительно, но лучшие производители, такие компании, как Stanley Black & DeckerSWK
, J&J и DMG MORI уже по большей части перешли к представлению о рабочей силе как о своем главном факторе поддержки. Таким образом, рабочие обретают независимость, могут чувствовать себя по праву наделенными полномочиями, а операторов поощряют вносить предложения и даже существенно изменять свой рабочий процесс, если это имеет смысл, и просят приносить свои собственные инструменты. Это то, что Натан Линдер и я в нашей будущей книге, Дополненное бережливое производство, описывают как сочетание стиля руководства «сверху вниз» и «снизу вверх».

Результатом является управление без командования людьми, высвобождение большей части вашей рабочей силы, чтобы начать думать о себе как об изобретателях, лидерах и лицах, принимающих решения. Когда это является обычным явлением, эффект будет глубоким и продолжительным. То, что мы тогда сможем произвести, удивит всех нас.

Вот почему я чувствую, что следующее поколение производственной рабочей силы в конечном итоге даже обойдет ярлык, который мы так легко обойдем, после того, как ученый в области менеджмента Питер Друкер написал об этом еще в 1960-х годах, применяя его к большинству офисных работников, не проверяя, действительно ли они так хорошо осведомлены. Одни были, другие нет. Что можно сказать наверняка, так это то, что не офис делает людей полными знаний. Знания — это, по большей части, практическая вещь, и часть идей связана с столкновением ваших идей с другими. Заводы могут быть отличными для этого.

Фактически, работник умственного труда даже не начинает описывать современного производственного рабочего, оператора и менеджера по качеству, который должен работать с целым рядом машин, технологий, интерфейсов, физических ограничений, заводов, запросов клиентов и новых производственных данных. и назад по цепочке поставок. Вы понимаете, что, когда оператор Stanley Black & Decker занимается своими повседневными делами, он точно знает, сколько товаров продается или возвращается в розничных торговых точках?

Старое различие между производственным и обслуживающим работниками уже не так актуально. И дело не в том, что услуги берут верх. На самом деле производство никуда не исчезает, как его хотели видеть ученые мужи, просто оно охватывает гораздо больше, чем раньше. Производственная часть цепочки поставок внезапно становится ключом ко всей цепочке поставок. В настоящее время у рабочих появляется все больше инструментов для более эффективного и, что более важно, эффективного производства продукции.

Трагедия того, как мы можем смотреть со стороны на рабочие места в производстве, не в том, что мы преуменьшаем и недооцениваем усилия, затрачиваемые на это. Это конечно грустно. Но тот факт, что мы склонны неправильно понимать, что происходит на самом деле, больше сбивает с толку на интеллектуальном уровне. Я нахожу это несколько непонятным, потому что доказательства находятся в открытом доступе.

Ирония заключается в том, что онлайн-торговля, что является большим заблуждением, уже демонстрирует этот принцип. Онлайн-ритейл — это в основном производство. Компонент розничной торговли полностью электронный и в основном касается стратегии ценообразования. Однако производственная часть по-прежнему актуальна даже для цифровых продуктов. Все они должны быть придуманы, адаптированы для конечных пользователей и произведены. Слишком часто отмечается, что в наши дни стоимость открытия цифрового бизнеса настолько низка. Это скрывает тот факт, что он предлагает сложный продукт, его производство — просто еще одна следующая задача. За исключением того, что рынок теперь дает обратную связь, независимо от того, производите ли вы цифровой или физический продукт, производство никогда не заканчивается. Мы начинаем производить вещи для конечного пользователя, который постоянно меняет свое мнение.

Управление производственными рабочими ничем не отличается от управления офисными работниками. Ограничения, наложенные на сектор, не меняют того факта, что для мотивации сотрудников необходимо их освободить. Теперь производительность офиса увеличилась за последние тридцать лет в значительной степени из-за миллиардов, вложенных в цифровые инструменты повышения производительности. Представьте, что произойдет, когда вы поймете, что небольшая доля инвестиций такого типа теперь идет на инструменты повышения производительности для производственных рабочих.

Однако первые несколько поколений цифровых технологий мало что сделали для расширения возможностей производственных рабочих. Возможно, это расширило возможности руководителей производства, которые получили еще один рычаг управления. Но таких же рычагов рабочим это не давало. Сейчас это меняется. Современные передовые операционные платформы, основанные на программных инструментах без кода или с минимальным кодом, медленно, но верно проникают в производственные организации. Затем происходит то, что власть, которая была сконцентрирована в руках высшего руководства и сторонних интеграторов технологических систем, перераспределяется между производственными цехами и среди более широкой рабочей силы. В результате со временем циклы инноваций ускоряются, а отрасль становится более адаптивной.

Всегда было ошибкой судить о производстве, основываясь на каком-либо образе промышленного производственного объекта, который у вас есть в голове, часто устаревшем. Я был виноват в этом сам. Что нам теперь нужно сделать, так это выйти на фабрики с новыми глазами. Однако будьте осторожны. Старые заводы, так называемые браунфилды, на первый взгляд могут показаться не такими инновационными. В действительности, однако, методы управления, которые могут превратить объект в инновационное пространство мирового класса, доступны без наворотов блестящих, построенных заново новых полей. Производство ограничено не старым оборудованием, а устаревшими ожиданиями от тех, кто не работает с ним ежедневно.

Новые цифровые инструменты, как это ни удивительно, несколько невидимы. Это может выглядеть так: небольшие недорогие датчики и камеры, которые вы можете купить в обычном магазине электроники, базовый сервер, который может быть даже перепрофилированным обычным компьютером, и хорошая подписка на передовую операционную платформу с доступом к созданию так называемых «приложений». », это означает крошечные компьютерные программы со специально построенными логическими рабочими процессами, которыми можно управлять через планшеты и легко отображать на мониторах. Эти готовые элементы можно комбинировать с отслеживанием рабочих процессов человека или машины, или и того, и другого.

Конечный результат часто представляет собой не что иное, как трансформацию, но не более того. Это удовлетворительно, потому что не зависит от прорывов или огромных необратимых затрат, которые вам придется амортизировать в течение десяти лет. Принцип управления, который заставляет его работать, еще проще. Это называется доверять своим работникам.