Вот цифровая трансформация, которая вдохнула новую жизнь в GE Appliances

Вокруг всего цифрового в производстве много шумихи. Вы не можете настроиться на отраслевые СМИ или появиться на торговой выставке, не будучи завалены историями (и изобилием коммерческих предложений) о промышленном Интернете вещей (IIoT) и четвертой промышленной революции (IR4).

Но как все это проявляется в реальном мире создания вещей?

Отличным примером этого является компания GE Appliances (GEA). Их цифровая трансформация началась около пяти лет назад под руководством Дэйва Леоне, старшего директора по управлению размерами, и его команды, которые в этом году завоевали золотую награду за первое место на Кубке Института промышленных и системных инженеров. То, что началось в 2015 году как скромный сравнительный анализ автомобильной промышленности в поисках лучших методов проектирования и измерения продукции, превратилось в усилия всей компании, затрагивающие все аспекты бизнеса.

Массовое внедрение передовых технологий, которое это представляет, нелегко для стартапа. Это намного сложнее для компании, которой более 100 лет. GEA ведет свою историю с 1907 года и большую часть своей истории входила в состав General Electric. Сегодня GEA является частью Haier Smart Home.

Штаб-квартира GEA Appliance Park и основной производственный центр в Луисвилле, штат Кентукки, были основаны в 1951 году. На территории площадью 750 акров работает в общей сложности 8,100 сотрудников, в том числе 1,600 инженеров-проектировщиков и инженеров-технологов, которые помогают разрабатывать и производить линии стиральных машин, сушилок, посудомоечные машины, холодильники и другую бытовую и коммерческую технику. GEA также имеет другие производственные предприятия в Алабаме, Джорджии, Южной Каролине и Теннесси, а также 13 распределительных центров в США и другие предприятия по всему миру.

Однако, несмотря на более чем столетний успешный бизнес, незадолго до приобретения Haier эти инженеры увидели необходимость перемен. «Это было не просто наше любопытство и желание исследовать», — объяснил Леоне. «Люди спрашивали: «Есть ли лучший способ?» Оглядываясь по сторонам, мы задавались вопросом: «Что, если бы производитель бытовой техники мог использовать автомобильные методы, могли бы мы изменить нашу отрасль?»

Первоначально усилия были сосредоточены на проектных и производственных допусках. Сравнительный анализ автомобильной промышленности, начавшийся в 2015 году, привел к тому, что GEA впервые внедрила цифровую технологию, 3D-сканирование, в 2016 году. Это привело к созданию группы контроля размеров в 2017 году и добавлению дополнительных цифровых инструментов и процессов в течение следующих нескольких лет. . «Почти все, на что вы можете навести сканер, вы можете оцифровать», — сказал Леоне. «Это открывает дверь в цифровую инженерию. Мы относимся к нему как к нашему единственному источнику правды».

Джим Бери, технический эксперт и инструктор GEA по GD&T, размерному контролю, измерениям и контролю, согласился. «До того, как мы начали, все было довольно одномерно», — сказал он. «То, что сделала наша цифровая трансформация, на самом деле является трехмерной трансформацией, переместив нас из одномерного инженерного пространства в трехмерное. В настоящее время инжиниринг выполняется в 3D-среде оптом с использованием таких вещей, как сканеры синего света ATOS для оцифровки и программное обеспечение Polyworks для 3D-инспекции. Мы получаем так много полезной информации».

«Это коренным образом изменило то, как мы разрабатываем продукты», — добавил Леоне. «Это привело к огромному количеству инноваций, которые коренным образом изменили нашу компанию».

Передовой цифровой дизайн и возможности сканирования привели к гораздо более широкому применению цифровых технологий. «С помощью 3D-сканирования вы создаете цифровое представление физической детали», — сказал Леоне. «Вы можете наложить это на дизайн CAD и создать «тепловую» или «цветовую» карту, которая визуально показывает, насколько хорошо фактическая деталь соответствует допускам проекта. Это одна из основополагающих технологий всего этого движения. Проблемы, на решение которых раньше уходили недели или месяцы, сегодня можно решить за часы или дни. Парни, которые работают здесь долгое время, говорят: «Это похоже на мошенничество».

«Когда вы говорите об инвестировании двух миллиардов долларов, вы хотите иметь возможность указать на то, как вы улучшили качество, производство и т. д., а команда Дейва добилась результатов», — добавил Бири. «Они настроили нас на дополнительные усовершенствования, такие как цифровая проверка продукта, совместная работа с цифровыми данными, цифровая проверка инструментов и трехмерный анализ допусков, где мы можем в цифровом виде предсказать, как все части сборки подходят друг к другу. Инженеры больше не хотят смотреть на электронные таблицы. Они говорят: «Покажи мне карту цветов». Как только мы вошли в этот цифровой мир, он укоренился во всей компании».

Цифровая трансформация действительно затронула все аспекты бизнеса GEA. «Влияние заключается в том, что теперь у нас есть сквозная цифровая инженерия», — пояснил Леоне. «Это улучшило качество нашей продукции и мастерство, а также улучшило выполнение наших программ. Это ускорило наш анализ первопричин и позволило нам спроектировать и создать прекрасные продукты, которые есть в половине домов в Соединенных Штатах».

«Благодаря этим инструментам наши программы работают быстрее, — сказал Леоне. «Мы обнаруживаем такое же предпринимательское мышление в других областях нашего бизнеса, таких как производство и распространение, и это привело нас к огромному успеху. Демократизация данных является темой всей нашей деятельности. Это снимает часть бюрократии.

«Мы продолжаем строить, продолжаем внедрять инновации», — продолжил Леоне. «Есть еще много возможностей для улучшения. Мы расширяем возможности наших людей, процессов и технологий. Превосходство следует за опытом. Мы в половине домов в США, и мы хотим быть в другой половине. Мы добьемся этого, используя эти инструменты для создания отличных продуктов».