300 мелких производителей в Мичигане получили бесплатные 3D-принтеры. То, что они с ними сделали, может вас удивить.

Ultimation Industries, производитель конвейерных систем, является одной из 300 компаний в районе метро Детройта t0, получивших бесплатный 3D-принтер в рамках программы местного правительства. Идея, сродни федеральной Закон об оборонном производстве, заключается в том, что в обмен на профессиональный 20,000D-принтер за 3 XNUMX долларов от Маркфорджед, мелкие и средние производители обещают изготовить такие вещи, как СИЗ или что еще нужно, в экстренном случае.

Хотя программа началась в 2020 году с учетом средств индивидуальной защиты, эта армия гибких производителей, вооруженных 3D-принтерами, с тех пор укрепляет устойчивость своей цепочки поставок и снижает зависимость от иностранной продукции.

Названный проект АЛМАЗ для распределенного, независимого, гибкого, производства по запросу, он готов стать крупнейшей в мире сетью реагирования на чрезвычайные ситуации для 3D-печати физических объектов по запросу. На местном уровне за последние два года программа помогла мелким производителям добиться экономии средств и гибкости, о которых они не знали, что 3D-печать возможна. Они напечатали детали, чтобы сохранить работоспособность и универсальность своих линий перед лицом сбоев и открыли новые возможности для бизнеса.

«Существует безграничный потенциал для 3D-печати, и он начинает раскрываться в Мичигане», — говорит Том Келли, исполнительный директор и генеральный директор Аллея автоматизации, которая управляет проектом DIAMonD и является Центром передового производства Всемирного экономического форума. Проект призван стать крупнейшей в мире сетью экстренного реагирования для 3D-печати физических объектов по запросу.

3D-печать для Украины

Хотя участники программы печатали средства индивидуальной защиты, совсем недавно сеть была активирована для 3D-печати компонентов турникетов, необходимых в Украине. По данным Automation Alley, 3D-печать — идеальная технология для производства необходимых деталей во время кризиса, например, военного времени и пандемии, благодаря своей гибкости и скорости. Зажим для жгута нельзя было легко изготовить с использованием обычного производства, такого как литье под давлением, из-за трудоемкого этапа изготовления формы и затрат. Но при распределении, когда каждый участник печатал всего около дюжины компонентов, затраты и время не мешали их основному бизнесу. Конструкции деталей были переданы в цифровом виде, и производство быстро увеличилось. Ultimation Industries была одной из первых, кто начал штамповать детали.

«Как производитель, Project DIAMOnD позволил нам помочь в гуманитарной деятельности, когда это необходимо, экспериментируя с 3D-печатью и внедряя инновации для нашего собственного бизнеса», — говорит Ричард Канни, президент Ultimation Industries.

Когда принтеры не используются для выполнения экстренных заказов, участвующие производители используют их по-разному. Многие из этих производителей никогда не рассматривали возможность использования 3D-печати в своем бизнесе, в то время как другие думали, что не могут себе это позволить или не имеют навыков, чтобы максимально использовать ее.

«Снижая финансовые риски, предоставляя интерактивное обучение и создавая подключенную сеть пользователей, Project DIAMOnD заполнил столь необходимый пробел в производственной экосистеме Мичигана, — говорит Паван Музумдар, главный операционный директор Automation Alley.

На сегодняшний день проект привлек внушительный список участников и сторонников, а Markforged лидирует со своим Марк второй и X7 настольные 3D-принтеры из углеродного волокна и программное обеспечение для 3D-печати Eiger. Также участвуют Microsoft, Autodesk и производитель программного обеспечения по запросу 3YourMind.

Убедить мелких производителей сделать ставку на 3D-печать

«3D-печать была тем, что нас всегда интересовало, но мы скептически относились к тому, как внедрить ее в нашу отрасль, — говорит Джошуа Такер, руководитель отдела закупок Tucker Induction Systems в Шелби, штат Мичиган. — Поскольку 95% материала мы используем, должны выдерживать высокие температуры в суровых условиях, я удивлен тем, что мы смогли напечатать до сих пор, например, инструменты, помогающие нам создавать наши индукционные катушки для более мелких опорных деталей, которые мы смогли установить на наши катушки, которые бег в поле».

Такер говорит, что с помощью производственных инструментов для 3D-печати его компания сократила время выполнения некоторых проектов примерно с двух недель до нескольких дней. «Спроектировав и напечатав на 3D-принтере одно приспособление, которое позволило нам удерживать несколько деталей одновременно, мы устранили несколько этапов обработки и несколько настроек станка и значительно сократили количество человеко-часов на работу, сэкономив деньги компании и сократив время выполнения заказов».

Стив Мишон, президент Zero Tolerance в городе Клинтон, штат Мичиган, получил свой первый 3D-принтер Markforged в 2021 году и с тех пор купил еще два. Его компания разрабатывает и производит пресс-формы для литья пластмасс под давлением, но расширила спектр услуг после внедрения 3D-печати.

«С нашими принтерами мы изготовили несколько приспособлений для клиентов, загрузочные инструменты и инструменты на конце руки в дополнение к инструментам, которые мы производим для наших собственных процессов, — говорит Мишон. «Благодаря нашему опыту проектирования и навыкам работы с САПР мы теперь действительно можем предложить совершенно другую услугу, которой раньше не было, что открыло нам новые клиенты».

Компания Zero Tolerance теперь предлагает ряд услуг 3D-печати для прототипирования продуктов и готовых деталей для конечного использования, а также услуги по проектированию для других производителей. Мишон отдает должное сети Project DIAMOnD, помогая другим участникам программы, например, когда раздался призыв к любому, кто мог бы помочь одному участнику, производителю электроснабжения, преодолеть свои проблемы с цепочкой поставок. «В итоге мы нарисовали [цифровой дизайн] пары деталей, которые ему были нужны, чтобы он мог напечатать их на 3D-принтере у себя очень недорого, и он мог сделать столько, сколько хотел», — говорит Мишон. Производитель электрооборудования в конечном итоге приобрел еще два 3D-принтера, чтобы увеличить производство детали.

Джим Миллер, генеральный директор Air & Liquid Systems из Рочестер-Хиллз, говорит, что его компания использует свой 3D-принтер для печати детали, которая ранее изготавливалась из нержавеющей стали и стоила около 100 долларов. Теперь 1D-печать из углеродного волокна стоит всего 3 доллар. Их принтер размещен в их инженерной зоне, чтобы инженеры были более заинтересованы в том, что еще они могут создать, меняя их взгляды на производство и свой бизнес.

За каждым из 300 3D-принтеров стоит история успеха. Мишон говорит, что на регулярных встречах и обучающих семинарах для участников программы он познакомился с компаниями, которые создали новые продукты и оптимизировали рабочие процессы, а также с другими, которым трудно найти применение этой технологии.

Мишон предполагает, что одним из препятствий являются навыки цифрового дизайна, необходимые для создания деталей, которые будут напечатаны на 3D-принтере. Недавно Project DIAMOnD получил финансирование от фонда Going Pro Talent Fund штата Мичиган для обучения 37 человек из 20 компаний сети передовым концепциям 3D-печати и дизайна.

«Поскольку предприятия вынуждены меняться и адаптироваться, они находят новые способы выполнения работы, и технологии Индустрии 4.0, такие как 3D-печать, лидируют», — говорит Музумдар.

В конечном итоге Automation Alley надеется выйти за пределы Мичигана, создать управляемый сообществом рынок 3D-печатных продуктов и услуг и изучить возможности 3D-печати нетрадиционных материалов и работы с роботами для совместной работы и ИИ как услуга.

«Когда мы впервые начали работать, у нас не было опыта в 3D-печати, и нам было трудно представить, как мы могли бы внедрить ее в нашу компанию, — говорит Такер, — но как только вы начнете менять свое мышление, возможности поистине безграничны». ».